Un ventilateur de ventilation pour élevage et un ventilateur industriel de diamètre similaire sont conçus pour des fonctions opposées. Le ventilateur industriel produit de la pression ; le ventilateur pour élevage déplace un volume énorme contre une résistance presque nulle — et en spécifier un pour le travail de l’autre gaspille l’essentiel du budget.
Deux bases de dimensionnement concurrentes
Renouvellements d’air par heure. Volume total du bâtiment divisé par le temps nécessaire pour le renouveler. Cette approche convient à la ventilation minimale par temps froid, dont l’objectif est d’évacuer l’humidité et l’ammoniac sans refroidir excessivement le bâtiment. Les débits minimaux habituels sont faibles — une fraction d’un renouvellement d’air par minute — et sont généralement assurés par un petit nombre de ventilateurs à vitesse variable.
Vitesse en ventilation tunnel. Air aspiré dans le sens de la longueur du bâtiment à une vitesse cible, généralement de l’ordre de 2–2.5 m/s pour la ventilation des volailles par temps chaud. L’objectif est ici de produire un refroidissement éolien sur les volailles plutôt que de renouveler l’air, et le nombre de ventilateurs découle de la section transversale du bâtiment multipliée par la vitesse cible.
Ces deux approches donnent des nombres de ventilateurs très différents, et elles sont toutes deux nécessaires : ventilation minimale en hiver, ventilation tunnel en été. Un bâtiment conçu pour une seule approche fonctionne mal pendant la moitié de l’année. Le cas estival détermine le nombre de ventilateurs ; le cas hivernal détermine la finesse avec laquelle ils peuvent être modulés.
Pourquoi la pression statique est si faible
Un ventilateur pour élevage fonctionne généralement contre une résistance de l’ordre de 20–40 Pa — volets d’admission, une partie des conduits et panneaux de refroidissement par évaporation. Un ventilateur industriel de conduit peut fonctionner contre une résistance dix à cinquante fois supérieure.
La conséquence est que le rendement du ventilateur à basse pression est la valeur qui compte, et il s’exprime différemment dans ce secteur : débit d’air fourni par unité de puissance, à une pression donnée. Comparer deux ventilateurs sur cette base à la pression réellement présentée par le bâtiment constitue la comparaison pertinente — les comparer en débit libre favorise artificiellement le moins performant.
Deux caractéristiques de construction qui l’augmentent sensiblement :
- Un cône de refoulement. Il récupère la pression de vitesse à la sortie et peut ajouter un pourcentage notable au débit d’air fourni sans puissance supplémentaire. Peu coûteux, c’est l’une des caractéristiques offrant le meilleur retour dans cette catégorie.
- Des volets bien ajustés. Des volets qui s’ouvrent complètement et se ferment hermétiquement. Un volet qui ne s’ouvre que partiellement réduit le débit d’air à chaque heure de fonctionnement du ventilateur ; un volet qui fuit lorsqu’il est fermé entraîne des pertes de chaleur tout l’hiver.
La corrosion qui met fin à la durée de vie du ventilateur
L’environnement à l’intérieur d’un bâtiment d’élevage est agressif : forte humidité, ammoniac, poussière et lavage sous pression avec détergent entre les lots. C’est cela — plutôt que l’usure mécanique — qui détruit généralement le ventilateur.
Ce qui y résiste :
- Carters en acier galvanisé avec revêtement protecteur, en acier inoxydable ou en fibre de verre. L’acier doux peint ne dure pas.
- Fixations en acier inoxydable. Les boulons galvanisés échouent dans un environnement chargé en ammoniac bien avant la structure, et un ventilateur qui ne peut pas être démonté ne peut pas être entretenu.
- Moteurs étanches homologués pour le lavage, en accordant autant d’attention à la condensation qu’aux jets d’eau.
- Mécanismes de volets capables de tolérer l’accumulation de poussière sans se gripper — la défaillance isolée la plus courante en service.
Coupure de courant
Dans un bâtiment ventilé en tunnel par temps chaud, la perte de ventilation se mesure en heures, et non en jours. La conception de la ventilation dans ce secteur inclut donc ce qui se passe en cas de panne de courant :
- Production électrique de secours dimensionnée pour la charge de ventilation estivale, et non pour la charge moyenne.
- Abaissement d’urgence des rideaux ou ouverture des volets avec mise en position ouverte sans alimentation électrique.
- Alarmes de température et de coupure de courant, transmises à une personne capable d’agir.
Il est utile de le rappeler aux acheteurs qui chiffrent uniquement les ventilateurs, car ceux-ci ne constituent qu’une partie d’un système dont le mode de défaillance peut être grave.
Serres
Une fonction similaire à basse pression, avec des priorités différentes. La corrosion est moins agressive, mais l’humidité reste élevée ; la transmission de la lumière signifie que les ventilateurs doivent se partager la surface des parois avec le vitrage ; et les panneaux de refroidissement par évaporation ajoutent une résistance qui doit être incluse dans la pression contre laquelle le ventilateur fonctionne. Les taux de renouvellement d’air pour le refroidissement des serres sont généralement supérieurs à ceux de la ventilation minimale des élevages et inférieurs à ceux de la ventilation tunnel des bâtiments avicoles.