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Manutenção de Rolamentos de Ventiladores: Lubrificação, Temperatura e Sinais de Alerta Precoces

Por CZJ Engineering Team5 min de leitura
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Manutenção de Rolamentos de Ventiladores: Lubrificação, Temperatura e Sinais de Alerta Precoces

Nos ventiladores industriais, os rolamentos são o componente com maior probabilidade de encurtar prematuramente a vida útil do ventilador, e a maioria das falhas dos rolamentos está relacionada à lubrificação: pouca graxa, graxa em excesso, graxa inadequada ou graxa contaminada com poeira e água. A boa manutenção dos rolamentos não é complicada, mas exige uma rotina e registros, porque os sinais de alerta são tendências, não eventos isolados.

Saiba quais rolamentos você tem

ConfiguraçãoVentiladores típicosManutenção
Rolamentos de esferas selados para toda a vida útil, geralmente dentro do motorVentiladores pequenos e médios de acionamento diretoSem relubrificação; substitua os rolamentos ou o motor ao final da vida útil
Rolamentos de esferas relubrificáveisVentiladores e motores médios com bicos de graxaRelubrificação periódica conforme a documentação do motor ou do ventilador
Rolamentos em mancais ou suportes, geralmente rolamentos autocompensadores de rolosVentiladores acionados por correia e ventiladores maiores com eixo separadoRelubrificação periódica, vedações do alojamento e verificações da montagem

Adicionar graxa a um rolamento selado não traz nenhum benefício, e forçar a aplicação pode danificar as vedações. Verifique a documentação antes que alguém pegue uma pistola de graxa.

Quanto de graxa e com que frequência

  • Quantidade. Uma regra prática amplamente utilizada pelos fabricantes de rolamentos para a relubrificação pela lateral do rolamento é: gramas de graxa = 0.005 × diâmetro externo (mm) × largura (mm). Um rolamento com 120 mm de diâmetro e 31 mm de largura requer aproximadamente 19 g. Use o valor indicado pelo fabricante do ventilador ou do rolamento quando houver um valor especificado.
  • Intervalo. Depende do tamanho do rolamento, da velocidade, da temperatura e da contaminação. Os fabricantes publicam tabelas; a regra prática é que velocidades mais altas, temperaturas mais altas e ar mais sujo reduzem o intervalo, e um rolamento que opere quente ou em ambiente empoeirado pode precisar de graxa várias vezes mais frequentemente do que o valor para ambiente limpo indicado na tabela.
  • Método. Limpe o bico, adicione graxa lentamente com o ventilador em funcionamento, quando for seguro fazê-lo, e deixe a graxa antiga sair pelo ponto de purga, se o alojamento tiver um.

Graxa em excesso é tão prejudicial quanto pouca graxa

A lubrificação excessiva é uma das causas mais comuns de superaquecimento dos rolamentos. Um alojamento cheio até o limite agita a graxa, a temperatura sobe, a graxa se degrada e o rolamento acaba falhando por falta de lubrificação. É normal que um rolamento opere mais quente por um curto período após a aplicação de graxa e depois estabilize; se continuar quente, provavelmente foi preenchido em excesso.

Não misture graxas sem verificar

As graxas são produzidas com diferentes espessantes, e algumas são incompatíveis: quando misturadas, podem amolecer e escorrer para fora do rolamento. Use a graxa especificada na documentação, identifique os bicos e, se for necessário mudar o tipo de graxa, purgue completamente a graxa antiga em vez de completar o nível com a nova.

Acompanhe as tendências: temperatura e vibração

  • Temperatura. Registre a temperatura do alojamento do rolamento com um termômetro portátil sob a mesma carga em todas as visitas. O valor absoluto depende do ventilador e da temperatura ambiente; o que importa é a variação. Como regra prática, um aumento constante de 10–15 °C acima da linha de base estabelecida, sem alteração na carga ou nas condições ambientais, merece investigação.
  • Vibração. Faça as medições nos alojamentos dos rolamentos, sempre nas mesmas posições. O aumento da vibração pode indicar desgaste do rolamento, desequilíbrio causado por sujeira no rotor ou folga; a definição dos limites é abordada em graus de balanceamento do rotor e limites de vibração.
  • Ruído. Um ronco, ruído de moagem ou chiado intermitente vindo de um rolamento é um alerta tardio, não precoce.

Correias, alinhamento e montagem

  • Tensão da correia. Correias apertadas demais sobrecarregam os rolamentos e reduzem drasticamente sua vida útil; se estiverem frouxas demais, deslizam e superaquecem. Ajuste a tensão ao valor especificado na documentação e verifique novamente após as primeiras horas de funcionamento. Os compromissos envolvidos nos acionamentos por correia são discutidos em ventiladores acionados por correia versus acionados diretamente.
  • Alinhamento. Polias ou acoplamentos desalinhados aumentam a carga e a vibração.
  • Montagem. Verifique os colares de fixação ou buchas de fixação, os parafusos do alojamento e a rigidez da base. Um alojamento de rolamento solto apresenta características semelhantes às de uma falha do rolamento em um medidor de vibração.

Ventiladores em espera e armazenamento prolongado

Um ventilador que permanece parado durante meses pode ser danificado sem estar em funcionamento. A vibração de máquinas próximas faz com que os elementos rolantes estacionários marquem as pistas, causando um dano chamado falso brinelamento, e a graxa se separa. Gire manualmente os ventiladores em espera periodicamente, coloque-os em funcionamento regularmente quando possível e relubrifique-os antes de devolver um ventilador armazenado ao serviço.

Sinais de falha de um rolamento

SintomaCausa provávelAção
Temperatura aumentando ao longo de semanasEnvelhecimento do lubrificante, contaminação, carga excessivaVerifique a condição da graxa e a tensão da correia; relubrifique ou substitua
Quente imediatamente após a aplicação de graxa e sem estabilizarLubrificação excessivaPurgue o excesso de graxa
Vazamento ou descoloração da graxaFalha da vedação, superaquecimento, contaminaçãoInspecione as vedações e o rolamento
Vibração aumentando continuamenteDesgaste, desequilíbrio, folgaAnalise e planeje a substituição antes da falha
Ruído de moagem ou roncoDanos avançados nas pistasSubstitua na próxima oportunidade

Substituição correta dos rolamentos

A maioria das falhas prematuras de rolamentos novos ocorre durante a instalação. Aqueça os rolamentos para a montagem em vez de golpeá-los com um martelo, mantenha-os limpos, ajuste a folga especificada nas buchas de fixação e substitua as vedações ao mesmo tempo. Para ventiladores acionados por correia, como nossos ventiladores centrífugos de pás curvadas para trás da série AT, fornecemos as especificações dos rolamentos e da graxa em todos os pedidos, para que a rotina de manutenção possa ser definida desde o primeiro dia.

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